Hej! Ako dodávateľ horčíka na odlievanie som videl z prvej ruky dôležitosť zabezpečenia kvality vrcholu v odliatkoch horčíka. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov a trikov, ako sa ubezpečiť, že vaše odliatky horčíka sú najvyššej kvality.
1. Výber surovín
Úplne prvým krokom k získaniu vysoko kvalitných odliatkov horčíka je výber správnych surovín. Nemôžete očakávať skvelý koniec - produkt, ak začnete s materiálmi sub - par.
Ponúkame rôzne kvalitné výrobky horčíka. Napríklad nášDrôty z horčíkasú vyrobené s presnosťou. Tieto vodiče sú navrhnuté tak, aby poskytovali vynikajúci výkon počas procesu odlievania. Majú konzistentné chemické kompozície, ktoré je rozhodujúce pre dosiahnutie rovnomerných vlastností v konečnom odliatku.
Ďalšou skvelou voľbou je našaVysoký - čistota horčíkový prášok (99,9%). Vysoká čistota znamená menej nečistôt a menej nečistôt vedie k lepším mechanickým vlastnostiam a menšej šancu na defekty v odliatku. Prášok je starostlivo spracovaný, aby sa zabezpečila jeho vysoká kvalita a môže sa použiť v širokej škále aplikácií na odlievanie.
Magnátje tiež obľúbenou voľbou. Kombinuje ľahké vlastnosti horčíka s pevnosťou a inými prospešnými charakteristikami hliníka. Tento zliatinový prášok môže byť prispôsobený špecifickým požiadavkám na odlievanie, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v procese odlievania.
2. Topenie a legovanie
Akonáhle budete mať svoje suroviny, ďalším krokom je topenie sa a zliatba. Tento proces musí byť starostlivo kontrolovaný.
Najprv sa musíte uistiť, že topiace zariadenie je čisté. Akékoľvek zvyšky alebo kontaminanty v topiacej sa peci môžu skončiť v odliatke a spôsobiť defekty. Pravidelná údržba a čistenie pece sú nevyhnutné.
Počas procesu topenia sa musí teplota pozorne monitorovať. Horčík má relatívne nízky bod topenia, ale je tiež veľmi reaktívny. Ak je teplota príliš vysoká, môže to viesť k nadmernej oxidácii, ktorá môže spôsobiť pórovitosť a iné povrchové defekty v odliatku. Na druhej strane, ak je teplota príliš nízka, horčík sa nemusí úplne roztopiť, čo má za následok nerovnomerné legovanie a zlé mechanické vlastnosti.
Pokiaľ ide o legovanie, je rozhodujúce pridanie správneho množstva legúnoka. Každý legovací prvok má špecifickú funkciu. Napríklad pridanie malého množstva zinku môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť odlievania horčíka, zatiaľ čo pridanie mangánu môže zvýšiť jeho odolnosť proti korózii. Musíte sledovať presný recept založený na požadovaných vlastnostiach konečného obsadenia.
3. Dizajn a príprava plesní
Pleseň hrá obrovskú úlohu pri kvalite odlievania horčíka. Dobre navrhnutá forma môže pomôcť zaistiť správne vyplnenie, tuhnutie a chladenie zliatiny horčíka.
Materiál formy by sa mal zvoliť opatrne. Potrebuje dobré vlastnosti prenosu tepla, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie liatia. Niektoré bežné materiály formy pre odlievanie horčíka zahŕňajú oceľ a grafit.
Dizajn foriem by mal brať do úvahy aj zmršťovanie zliatiny horčíka počas tuhnutia. Ak forma neumožňuje správne zmršťovanie, môže spôsobiť vnútorné napätie a praskanie v odliatke. Musíte pridať príslušné uhly a príspevky do dizajnu foriem.
Pred naliatím roztaveného horčíka do formy musí byť forma správne pripravená. To zahŕňa čistenie povrchu formy, aby ste odstránili všetky nečistoty alebo zvyšky. Na povrch formy sa môže tiež aplikovať uvoľňovacie činidlo, aby sa zabránilo prilepeniu odliatkov k forme. To uľahčuje odstránenie odlievania po tuhnutí a tiež pomáha zlepšovať povrchovú úpravu odlievania.
4. Proces nalievania
Proces liatia je miesto, kde sa roztavený horčík prenáša z pecí topiacej sa do formy. Tento proces musí byť hladký a kontrolovaný.
Rýchlosť liatia je dôležitým faktorom. Ak je rýchlosť liatia príliš rýchla, môže spôsobiť turbulenciu vo forme, ktorá môže zachytiť vzduch a viesť k pórovitosti pri odliatku. Na druhej strane, ak je rýchlosť liatia príliš pomalá, horčík sa môže začať tuhovať skôr, ako je forma úplne naplnená, čo má za následok neúplné odliatky.
Záleží aj na teplote nalievania. Roztavený horčík by mal byť na správnej teplote, keď sa naleje do formy. Ak je príliš studená, nemusí to prúdiť dobre do všetkých rohov formy, zatiaľ čo ak je príliš horúca, môže spôsobiť nadmerné tepelné napätie vo forme a odlievaní.
5. Spevnenie a chladenie
Po naliatí roztaveného horčíka do formy sa začne stuhnúť. Aby sa zabezpečila kvalita obsadenia, je potrebné starostlivo spravovať proces tuhnutia.
Rýchlosť chladenia je kľúčovým faktorom. Pomalá rýchlosť ochladzovania môže viesť k veľkým veľkostiam zŕn v odliatku, čo môže znížiť jeho pevnosť a ťažnosť. Na druhej strane, veľmi rýchla rýchlosť chladenia môže spôsobiť vnútorné napätie a praskanie v dôsledku rýchlej kontrakcie zliatiny horčíka. Musíte nájsť správnu rovnováhu.
Niektoré procesy odlievania používajú riadené techniky chladenia, ako napríklad ochladenie vody alebo chladenie vzduchu v konkrétnej rýchlosti. Tieto techniky môžu pomôcť dosiahnuť požadovanú štruktúru zŕn a mechanické vlastnosti v odlievaní.
6. Post - Ošetrenie obsadenia
Akonáhle je odlievanie stuhavé a odstránené z formy, môže potrebovať nejaké ošetrenie odlievania na zlepšenie jeho kvality.
Jedným z bežných ošetrení od liatia je tepelné ošetrenie. Tepelné spracovanie môže pomôcť zmierniť vnútorné napätia, zlepšiť mechanické vlastnosti a zvýšiť odolnosť odlievania horčíka. V závislosti od konkrétnych požiadaviek odliatenia sa môžu použiť rôzne procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, ošetrenie roztoku a starnutie.
Dôležitá je aj povrchová úprava. Odlievanie môže mať po jeho odstránení z formy nejaké hrubé hrany, hniby alebo povrchové defekty. Môžu byť odstránené procesmi, ako je obrábanie, mletie a leštenie. Hladká povrchová úprava nielen zlepšuje vzhľad odliatku, ale tiež znižuje pravdepodobnosť zlyhania korózie a únavy.
7. Kontrola kvality a kontrola
Počas celého procesu odlievania sú nevyhnutné kontrolu a kontrolu kvality.
Na detekciu vnútorných defektov, ako je napríklad pórovitosť, praskliny a inklúzie v odlievaní, môžete použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je kontrola röntgenového žiarenia, ultrazvukové testovanie a kontrola magnetických častíc. Tieto metódy môžu pomôcť včas identifikovať problémy, takže pred použitím obsadenia v konečnej aplikácii môžete podniknúť nápravné opatrenia.
Je tiež potrebná kontrola rozmerov. Musíte sa uistiť, že obsadenie spĺňa zadané rozmery a tolerancie. To sa dá urobiť pomocou nástrojov, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje.
Ak hľadáte vysoké - kvalitné horčík pre vaše potreby obsadenia, sme tu, aby sme pomohli. Máme širokú škálu produktov, vrátane výrobkov, ktoré som spomenul predtým, ktoré môžu spĺňať vaše konkrétne požiadavky. Či už ste v priemysle automobilového, leteckého alebo elektronického priemyslu, môžeme vám poskytnúť správne materiály horčíka a technickú podporu. Ak máte záujem o kúpu našich produktov alebo máte akékoľvek otázky, neváhajte sa obrátiť na konzultáciu. Sme radi, že môžeme diskutovať o vašich projektoch obsadenia a pomôžeme vám dosiahnuť najlepšie možné výsledky.
Odkazy
- Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth - Heinemann.
- Výbor pre príručky ASM. (2008). Príručka ASM, zväzok 15: Casting. ASM International.
- Loper, CR, & Beech, GA (1992). Princípy kovového odlievania. McGraw - Hill.