- Horčíkové činidlo je dôležitý materiál používaný na odsírenie horúceho kovu. Je to materiál voľby na odsírenie horúceho kovu počas procesu výroby ocele Prax odsírenia horúceho kovu horčíkom sa v posledných rokoch výrazne zvýšila. Niektoré zo skorých použití horčíka na odsírenie zahŕňali horčíkom impregnovaný koks a horčíkové vápenné brikety, ale tie boli teraz nahradené vstrekovaním horčíka, ktoré je kontrolovateľnejšie a účinnejšie.
- Na splnenie požiadaviek na nízky obsah síry pre horúci kov, ktorý sa má spracovať na oceľ, sa používajú horčíkové činidlá v práškovej alebo granulovanej forme na odstránenie síry prostredníctvom reakcií troska-tekutý kov uskutočňovaných za redukčných podmienok, kde sa síra prenáša z horúceho kovu cez trosku. kovového rozhrania a do trosky. Troska je iónový roztok tvorený oxidmi a tavivami.
- Horčík sa javí ako drahé odsírovacie činidlo, ale ak sa vezme do úvahy jeho účinnosť, ktorá je približne sedemkrát vyššia ako účinnosť karbidu vápnika, potom sú špecifické náklady na odsírenie nepochybne nižšie ako náklady vynaložené pri použití iných odsírovacích činidiel. Ďalej má horčík vyššiu účinnosť pri nízkych teplotách. Preto je vhodnejší na vykonávanie odsírenia v prepravných panvách, kde sú teploty zvyčajne nižšie.
- Odsírenie horúceho kovu horčíkom sa bežne vykonáva spoločným vstrekovaním vápna alebo karbidu vápnika. Je to preto, že na rozdiel od iných typických činidiel na odsírenie horúcich kovov je horčík normálne spojený s vysokým tlakom pár. Rýchle pridávanie horčíka je absolútne nevyhnutné, pretože horčík sa topí pri 650 °C a vyparuje sa pri 1090 °C. Tieto teploty sú oveľa nižšie ako teplota predúpravy horúceho kovu. Keď sa horčík vstrekuje do horúceho kovu, prudké odparovanie horčíka má za následok zníženie účinnosti odsírenia a nedostatok bezpečnosti pri prevádzke. Preto sa horčík bežne používa na odsírenie horúceho kovu spolu s karbidom vápnika a vysokokvalitným vstrekovateľným vápnom. Z týchto troch má horčík najlepšie výsledky s nízkou hladinou síry. Priemyselné štúdie ukázali rôzne stupne účinnosti pridávania horčíka. Uvádza sa, že horčík je schopný znížiť hladinu síry z počiatočnej hladiny síry, typicky 300 ppm – 600 ppm na 10 ppm – 200 ppm.
- Rôzne výskumy odsírovania horúceho kovu horčíkom ukázali, že s horčíkom sa dosahuje významné zníženie koncentrácií síry. Nakanishi tvrdil, že prestup hmoty síry v kovovom kúpeli bol krokom riadenia rýchlosti, zatiaľ čo Irons a Guthrie verili, že rozpustenie horčíkovej bubliny v horúcom kove určuje rýchlosť odsírenia. Irons a Guthrie tiež vyvinuli model na opis procesu odsírenia. Navrhli, že horčík sa najskôr rozpustí v tekutom kove a potom sa stretne so sírou tvoriacou sulfid horečnatý (MgS) prostredníctvom heterogénnej nukleácie na inklúziách už prítomných v tekutom kove podľa reakcie Mg + S=MgS. Či horčík funguje vo forme plynových bublín, ktoré znižujú obsah síry priamo alebo zvýšením sulfidickej kapacity trosky, je vždy otázkou. V niektorých štúdiách je pridanie horčíka sprevádzané pridaním vápna alebo karbidu vápnika alebo po nich. Ako si rôzne činidlá navzájom pomáhajú pri odsírovaní je stále neisté.
horčíkové odsírovacie činidlo
Aby sa lepšie splnili požiadavky na nízky obsah síry, súčasná prax spočíva v tom, že sa horčíkové činidlo v práškovej alebo granulovanej forme vstrekuje do panvy na odstránenie síry, ktorá sa premieňa na trosku z panvy. V niektorých postupoch sú granule horčíkových zliatin uprednostňované pred granulami primárneho horčíka. Hlavnými legovacími prvkami sú hliník, kremík, mangán a zinok. Bod odparovania horčíkových zliatin je vyšší ako primárneho horčíka, preto horčíková zložka zostáva tekutá, a teda chemicky aktívna dlhší čas
Kvôli rovnováhe rozpustenej síry v horúcom kove a síry v troske je činidlo na báze vápnika (ako vápno) nevyhnutné, keď sa majú dosiahnuť stabilné nízke koncentrácie síry. Toto je hlavná nevýhoda pri monoinjektáži horčíka, pri ktorej je potrebné buď pridať materiál obsahujúci vápnik do trosky alebo „podstreľovať“, aby sa neskôr počas výroby ocele kompenzoval vysoký obsah síry.
Horčík je oveľa rýchlejšie odsírovacie činidlo ako vápno, asi dvadsaťkrát rýchlejšie. To znamená, že na rýchle odsírenie horúceho kovu je potrebný horčík alebo veľké množstvo vápna. Preto má spoločné vstrekovanie tú výhodu, že jeho rýchlosť možno meniť zmenou vstrekovacieho pomeru medzi horčíkom a vápnom.
Horčíkové odsírovacie činidlo je vysoko účinné chemické činidlo používané prevažne v procese odstraňovania zlúčenín síry z rôznych materiálov, najmä v priemyselných aplikáciách. Keďže priemyselné odvetvia sa usilujú o zlepšenie environmentálnych noriem a zvýšenú kvalitu produktov, odsírenie horčíka sa ukázalo ako zásadný proces v metalurgii, chemickej výrobe a výrobe energie. Toto činidlo je cenené nielen pre svoju účinnosť, ale aj pre svoju schopnosť udržiavať integritu spracovávaných materiálov.
Spôsob a kompozícia na odstraňovanie síry z roztaveného železného materiálu, najmä roztaveného surového železa. Odsírovacie činidlo zahŕňa horčíkové častice potiahnuté zlúčeninou pohlcujúcou teplo. Teplo pohlcujúca zlúčenina absorbuje teplo okolo horčíkových častíc, aby sa znížila rýchlosť vyparovania horčíkových častíc v roztavenom železe. Veľkosť častíc horčíkovej častice je aspoň približne dvojnásobkom veľkosti častíc zlúčeniny pohlcujúcej teplo. Na spojenie častíc zlúčeniny pohlcujúcej teplo s časticami horčíka možno použiť spojivo.
Na balenie použite vrecia, kovové vedro alebo papierové vedro, podložkou je plastové vrecko.
Transportný nástroj: Nákladné autá alebo kontajnery.
Spôsoby skladovania: Sklad by mal byť vetraný, suchý, protipožiarny, vlhký, statický a hermetický.
Priame zásobovanie z továrne
Veľkosť častíc a balenie je možné prispôsobiť
Prísny systém kontroly kvality a pokročilé testovacie zariadenia
Dobrý popredajný servis.
Ako technicko-obchodne orientovaná spoločnosť sa NY2 rozrástla a má teraz päť kancelárií v Číne, Indii, Turecku, Hong Kongu a Nemecku s predajnou alebo skladovou funkciou.
Populárne Tagy: horčíkové činidlo na odsírenie horúcich kovov, Čína horčíkové činidlo pre dodávateľov odsírenia horúcich kovov, továreň, Profesionálna odsírenie horčíka, účinná odsírenie horčíka, nákladovo efektívna desulfurizácia horčíka, Spoľahlivé odsírenie horčíka, pokročilá odsírenie horčíka, granulovaná desulfurizácia horčíka
| Produkt | stupňa | Tvar | Zloženie (%) | AD(g/cm3) | Veľkosť častíc |
| magnézium Prášok |
SMP358 | Takmer sférické | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 35-80 sieť |
| SMP451 | Takmer sférické | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 45-100 sieť | |
| MP30 | nepravidelný | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 30-80 sieť | |
| MP60 | nepravidelný | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 60-200 sieť | |
| MP150 | nepravidelný | >Mg 99% | 0.76-0.85 | -150 sieť | |
| Môže byť vyrobený podľa špecifikácií zákazníka | |||||
| Produkt | stupňa | Tvar | Zloženie (%) | AD(g/cm3) | Veľkosť častíc |
| magnézium Granule |
MG12 | Častice alebo gule | Väčšie alebo rovné 99,5 % | - | 12-35 sieť |
| MG20 | Častice alebo gule | Väčšie alebo rovné 99,5 % | - | 20-80 sieť | |
| MG100 | Častice alebo gule | Väčšie alebo rovné 99,5 % | - | 100 mesh všetko prejde | |
| Môže byť vyrobený podľa špecifikácií zákazníka | |||||
| Produkt | stupňa | Tvar | Zloženie (%) | AD(g/cm3) | Veľkosť častíc |
| magnézium Sústruženie čipov |
MS6 | Chipsy | Väčšie alebo rovné 99,7 % | - | 6mesh All pass |
| MS840 | Chipsy | Väčšie alebo rovné 99,7 % | - | 8-40sieťovina | |
| MS2080 | Chipsy | Väčšie alebo rovné 99,7 % | - | 20-80 sieť | |
| Môže byť vyrobený podľa špecifikácií zákazníka | |||||
| Produkt | stupňa | Tvar | Zloženie (%) | AD(g/cm3) | Veľkosť častíc |
| magnézium Zliatinové čipy |
AZ91D | nepravidelný | Mg90.43; AI8,9; Zn0,43 | - | 30-80 sieť |
| 61 ZK | nepravidelný | Mg94,46; AI0.0006 Zn5,19 |
- | 30-80 sieť | |
| Môže byť vyrobený podľa špecifikácií zákazníka | |||||
| Produkt | stupňa | Tvar | Zloženie (%) | AD(g/cm3) | Veľkosť častíc |
| Magnalium Prášok |
AMAP50 | nepravidelný | AI: 50 ± 2 %; Mg: 50 ± 2 % | 0.76-0.85 | 60-200 sieť |
| Môže byť vyrobený podľa špecifikácií zákazníka | |||||
| Produkt | stupňa | Tvar | Zloženie (%) | AD(g/cm3) | Veľkosť častíc |
| Magnesiun Desulfurization Reagent | PSMp1080 | nepravidelný | Väčšie alebo rovné Mg 92 % | 0.75-0.95 | 2-0.18 mm (10 mesh ~ 80 mesh) |
| Môže byť vyrobený podľa špecifikácií zákazníka | |||||
